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布袋除尘器排风机的维护检修同结构原理其一、布袋除尘器排风机的维护检修
排风机在运转过程中，外壳和叶轮因受粉尘的摩擦和气体温度的影响，经常被磨损。尤其是正压袋式收尘器的排风机，叶片被粉尘磨损造成叶轮失去平衡，引起振动，加速轴和轴承的损坏。因此，检修排风机主要是换外壳、叶轮、轴承和轴等部件。
排风机外壳磨损不太严重时，用2~3毫米厚的钢板焊补磨损部位。焊补时要满焊，以免产生砂眼或漏洞，并防止出现变形。外壳普遍磨薄或有多处磨穿时，须及时换。单机脉冲除尘器在换外壳时，要求进出口机壳法兰与风管法兰相平行，以免发生歪斜，安装时密闭不严，容易漏风。外壳固定到风车机架上时，要平整、牢固，防止在安装叶轮时发生困难或运转中振动。
排风机叶轮经磨损失去平衡或叶片磨穿影响风量时，换。在换叶轮前，要严格检查是否平衡。如果将未经平衡的叶轮装进排风机，由于叶轮重心不在叶轮轴的中心线上，在高速旋转时，产生很大的离心力，引起很大的振动，导致零件疲劳损坏。轻则轴承被振碎，轴被振弯，严重时叶轮飞出壳体，造成事故。
平衡架
排风机叶轮找平衡，一般采用静平衡法，先将平衡架(图6-5)的两根平行的棱柱形轨道调整在同一个水平面上，并用水平仪检验其水平误差不超过0.02毫米/米。轨道的上缘宽度为0.4~0.6毫米。其次，在叶轮圆周用粉笔平分成6~8份，再将叶轮和找平衡的轴装配好。于轴的两端与轨道接触处抹上粉笔灰，放到平衡架上。轻轻转动叶轮，使轴在轨道上转动时，呈现出的轨迹成一个圆周线。若叶轮不平衡，则重心不在轴的中心线上，当叶轮转动停止时，偏重部位总在较低点。记下这一位置，然后在偏重部位同一直径上相对的另一边，固定一块胶泥或重物，再转动叶轮检查，直到叶轮转到任何位置都能处于静止状态。这时将固定的胶泥或重物取下称重，并记下固定部位。按照称重再选择适宜的铁片和定量的焊条，焊补在原来的位置上。
换叶轮的同时，检查轴和轴承。当轴颈的椭圆度和圆锥度不大时(0.2毫米以下)，轴颈上有不深的磨伤、划痕和擦伤，可用细锉刀锉削，并用砂布打磨。弯曲的轴在挠度不大时(0.08毫米)，可在冷状态下轻轻敲击，或用夹具进行校正。直到挠度小于0.2毫米/米为止。如果弯曲挠度和裂痕超过，尤其是影响轴承和叶轮的安装时，换新轴。
其二、脉冲单机除尘器的结构原理
脉冲单机除尘器系统主要有两个主要部分∶过滤系统和脉冲喷吹系统。过滤系统由抽风机、除尘箱体、箱体出口管组成；脉冲喷吹系统由压缩空气气包、电磁脉冲阀和其相连的喷吹管以及脉冲控制仪等组成。在喷吹系统，由定时器（或者PLC）控制，经过的间隔时间电磁脉冲阀打开释放出压缩空气（0.4-0.6MPa），进入喷吹管，喷吹管上有一组小直径的气孔，接近过滤袋的嵌入头开口端，压缩空气经小孔喷出产生一个短促而的反向气流喷向过滤袋，从而使滤袋外面粉尘被地吹落，然后依靠重力落入灰斗。电磁阀开关间隔时间60-300秒，电磁阀开启时间（脉冲时间）0.1秒-0.3秒。
脉冲布袋除尘器结构是由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。其中，上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内主要包括多孔板、滤袋框架、滤袋及文氏管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。
脉冲单机除尘器的壳体结构分类：
1、板式壳体结构。脉冲单机除尘器壳体由平板构件围成，这种结构形式的箱体，可在制造厂预先预制，然后在施工现场用临时螺栓拼装，再将拼缝焊封。脉冲单机除尘器的板式结构，如布袋长度短，可一块到顶，如长的布袋则可分成两段，一般箱体内部应加撑。
2、框架式壳体结构。此类结构的滤袋室箱体由立柱及横梁构成，箱体四周设立柱，立柱间有多道横梁连接，再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护。这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑，可以多布置滤袋，滤袋间的净空较大，透气性好，检查也方便。整个箱体较结实，刚度也较大，但缺点是耗钢量较大，增加设备重量。
3、圆筒结构。从结构和运行考虑，特别是在高压工况把脉冲单机除尘器设计成圆筒形是合适的。
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