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布袋除尘器在使用过程中需要改进的地方与使用过程【一】、单机脉冲除尘器在使用过程中需要改进的地方
单机脉冲除尘器的捕尘器是比较小的，但是他的除尘效率却是非常高的。他的特点也很鲜明就是灵巧，能够就地进行集尘并就地处理。他是用除尘箱体还有滤袋、离心机以及电脑的控制器来构成的。当粉尘经过风机他的负压来到单机脉冲除尘器的箱体里，在经过气流，当然比较粗的颗粒他会被过滤器出滤掉。
单机脉冲除尘器脱硫装置其主体设备为一立式塔，塔内兼用了干、湿结合的结构型式，下部为干式除尘段，中部装有筛板，上部是脱水装置。出口处还设有除雾装置。
除尘段的主要作用是除去颖粒较大的粉尘，并经干灰斗定时排出。筛板上布吸收液，在烟气的冲击作用下呈沸腾状，单机脉冲除尘器脱硫装置主要作用是脱除SOX和除去微细粉尘。脱水装里的主要作用是脱水，防止烟气带水。除雾器的作用是防止烟气中蒸汽凝成的水珠被带出。塔体为普通碳钢板制成，内衬，耐热材料。为主体设备配套的辅助设备包括循环池、循环泵，罐等。
单机脉冲除尘器在使用过程中需要改进的地方
1、清灰机构的电机与摇杆联接方式用机械联接，以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。
2、单机脉冲除尘器的风机宜选用中压风机，并在风机设置风量调节阀门。
3、上挂袭方式应进一步改进，以不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。
针对单机脉冲除尘器出现的某些问题作了以下改进：
1、选择适宜的过滤风速：HD8932型单机脉冲除尘器原设计过滤风速为2.0m/min，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机脉冲除尘器风机增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2、选用适合的滤袋台料：原单机脉冲除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将。
3、增设排灰阀：原单机脉冲除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机脉冲除尘器吸尘与排灰的功能了较好的发挥，提高了单机脉冲除尘器的收尘效率和使用寿命。
【二】、脉冲单机除尘器在使用过程中的问题
1、要考虑厂房通风如果连接管道密闭不好，风机前会吸入空气，风机后会排出气体，为了确定爆炸性气体内爆炸物质浓度不出现在爆炸限度范围内，需要考虑设备的密闭性和车间的通风系统。
2、考虑易燃易爆成分的检测与控制系统，对有爆炸危险和可燃性的气体处理系统，为防止危险状态的出现，预防达到爆炸限度浓度，在进行设计的时候，要考虑配置的检测仪器，以便经常监测系统的工作状态，并能在限制状态时，采用控制措施，使除尘系统达到稳定的工作状态。
3、脉冲单机除尘器在使用过程中要慎重的选择脉冲单机除尘器骨架，在设计前应当除尘的对象进行了解，对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解，尤其是对易燃易爆的含尘气体要进行慎重的选择合适的脉冲单机除尘器。
4、考虑措施对于含有爆炸性粉尘的气体除尘处理，再设计的时候要考虑到措施，在脉冲单机除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进脉冲单机除尘器前设置金属网或者砾石阻火器，阻止火焰进入管道，同时选用风机。
5、脉冲布袋除尘器在使用过程中合理设计流速，在设计可燃性气体管道时，需要使该气体流量较小流速大于该气体燃烧时的火焰传播速度，以焰传播。
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